半成品的准备：根据铺设面积计算所需半成品，将所需EPDM颗粒 和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。

测划底线：为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的 方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。

基础验收合格后，首先在基础上刮一层专用胶水，然后用EPDM颗粒和专用胶水按标准配比（5：1）配和，搅拌均匀，送到预先划好界线处。用镘刀摊铺，有条件的用摊铺机摊铺，用滚碾子压实，要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。

经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。

专用胶水贮存时，桶盖要拧紧，不能有水分侵入，否则会固化报废。

铺装施工过程控制要点及注意事项：

铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

配料工序的任务是将EPDM颗粒和专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

送料工序的任务是将合格的料送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。

摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工作的任务是做好接缝的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺液面高于已固化液面（或模条边），必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺液面低于已固化液面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化液面（或模条边）。

摊铺时紧急情况的处理：

施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：

1、下雨：如果摊铺施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等。摊铺工序应迅速将余下的料铺至模腔中。

2、刮风：如果摊铺施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂刮至所配料中或液面上应不断将杂物清除掉。

3、停电：如果喂料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即用人工搅拌的形式配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当迅速将余下的料铺至模腔中。

标志线的测划

按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。标志线的喷划注意事项：

1、 正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在面层上划线做记号。

2、 正划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正，温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。

3、正喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合

应及时调整。